水渣混凝土是一种墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。

水渣混凝土

中文名：水渣混凝土

类型：墙体材料

原料：矿粉

活性指数：95（S95级）以上

简介

钢铁厂出的水渣是生产混凝土搅拌站所用矿粉的原料。水渣添加少量石膏经磨细之后即是矿渣微粉。要求其比表面积达到400以上，活性指数达到95（S95级）以上。

国家在《十一五规划》中明确提出：“发展加气混凝土板材和年产10——20万立方米水渣加气混凝土砌块生产线，蒸压养护，机械切割。”由于墙体改革的需要和水渣加气混凝土制品所具有的优点，水渣混凝土将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。

特点

水渣混凝土具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。

我国已经成为生产加气混凝土的大国，同时也成为独立门类的新兴工业，生产原料来源广泛，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣，治理环境污染，不破坏耕地，生产的加气混凝土砌块，是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，可以满足国家建设部提出的建筑节能达到50%的建筑标准要求，可以推动墙体材料的改新，在工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较好的环境、社会和经济效益，具有广阔的市场发展前景。

生产工艺

水渣混凝土可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂子、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。年产2万m3～30万m3砂子加气混凝土蒸养生产工艺流程。

装备

水渣混凝土砌块设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，由于加气混凝土生产工艺不同，形成体现工艺特点的不同装备技术。这些技术特点，都体现在切割机组上。它涉及到浇注形式、模具、小车构造、坯体的运送、脱模、切割、码架、进釜的方式等设备都大同小异。